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目前市场上常见的废机油种类有两种，第一种是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；第二种是指机油由于时间较长逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质，从而能被再次利用。
再生的废机油一般被用作生产柴油和润滑油的原料，经过沉降、蒸馏、酸洗、碱炼过的废机油在被做成柴油和润滑油之前一般需要经历加白土脱色这个工艺才可以，传统的老式过滤方法一般为采用脱色砂过滤和板框过滤两种方法，这两种方法在80年代以前可以说还被工人们接受，但是随着时代的进步，工人们要求的提高，这两种过滤方式在效率、操作方便性、劳动强度上都达不到要求，为了满足时代发展、客户的需求，油脂脱色过滤机应用而生了，该设备结合传统板框式过滤机的过滤原理，综合客户提出的要求和意见，引进荷兰技术，研发出该设备；油脂脱色过滤机具有操作简便，占地面积小，全密闭式过滤，对物料无污染，机械振动排渣，降低工人劳动强度，每片过滤网内置五层不锈钢筛网，结实耐用，过滤网可以使用很多年，无需经常更换滤布滤纸，降低过滤成本，是过滤行业中首选设备。
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性能 |
柴油专用过滤机 |
板框式过滤机 |
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过滤原件 |
采用特种不锈钢复合型编织筛网，耐腐蚀、好清洗、寿命长，可连续使用3-5年，维护成本低。 |
采用传统滤布，易堵孔，清洗难，寿命短，3-5天需更换，维护成本高。 |
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产品损耗 |
管道连接，全密闭式过滤，产品无污染、不挥发、不抛失，品质有保障。 |
敞开漏天式过滤，使产品易再次污染、抛失、挥发，影响产品品质，造成物料损失：按每天损失10L油，8元/升计算，年工作300天，即3000升*8元=24000元 |
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清洗周期 |
筛网一个月清洗一次（具体视物料特性而定），正常使用3年内无需更换筛网 |
滤布过滤一次清洗一次，3-5天更换一批新的滤布 |
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维护成本 |
此设备属一次性投资，后期维护成本一年算下来仅需200元，此费用为筛网密封件更换费用。 |
3-5天即需更换滤布，按目前滤布市场价20元/平方计算，40平方过滤机更换一次需要800元，一年按更换80次计算，即需费用64000元。 |
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排渣 |
打开蝶阀，启动振动排渣装置，自动清渣，不用人工清渣，30分钟即可。 |
需人工进行清渣，两人全力以赴2个小时不一定能清除干净，每人按100元/天计算，一年工作300天，两人即需60000元人工成本。 |
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综上所述：使用同型号板框过滤机比白土脱色专用过滤机每年需多消耗使用及维护成本148000元。 |
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油脂脱色过滤机具有操作简便，占地面积小，全密闭式过滤，对物料无污染，机械振动排渣，降低工人劳动强度，每片过滤网内置五层不锈钢筛网，结实耐用，过滤网可以使用很多年，无需经常更换滤布滤纸，降低过滤成本，是过滤行业中首选设备。
目前该设备已成功应用于各行业固液分离中白土脱色助滤剂的过滤。该设备结合传统板框式过滤机的过滤原理，综合客户提出的要求和意见，引进荷兰技术，研发出该设备；油脂脱色过滤机具有操作简便，占地面积小，全密闭式过滤，对物料无污染，机械振动排渣，降低工人劳动强度，每片过滤网内置五层不锈钢筛网，结实耐用，过滤网可以使用很多年，无需经常更换滤布滤纸，降低过滤成本，是过滤行业中首选设备。
油脂脱色过滤机——因其主要过滤各种油脂中白土脱色助滤剂，因此得名油脂脱色过滤机，此设备主要由罐体部分、提升机构、振动器装置、过滤网、蝶阀执行机构、压力显示表等组成。罐体是带有封头和锥底的圆筒体，过滤网垂直安置在内半轴和出液管上，通过轴套和外半轴压紧，使其各个过滤网的出液口与集油管等距离密封衔接。
油脂脱色过滤机——属于不锈钢复合型编织筛网过滤机，广泛应用于酒类、油脂、石化、化工、 石油、制药、饮料等行业的固液分离或者澄清性过滤。
油脂脱色过滤机——设计结构独特，体积小，过滤效果高、滤液透明和细度好，无物料损耗，不消耗滤纸、滤布或纸芯，而只消耗少量的脱色助滤机，因此过滤成本很低，设备操作、维护、清理方便。
过滤时，含白土的滤液通过输送系统（泵或其他工具）进入过滤机内部，循环3-5分钟，使滤网片上形成稳定的滤饼（滤饼层可提供无数的细微通道）后，待滤液即经滤饼层微孔进行实际过滤，从而得到澄清的液体。
油脂脱色过滤机筛网使用注意事项：
1、不要使用尖利的金属工具刮筛网表面；
2、叶片拆卸时尽可能垂直的从过滤机内部取出来，避免触碰到坚硬利物体造成筛网破损；
3、根据产品的种类和运行时间，更换筛网出液嘴处的O型圈（6-12次/年）；
4、叶片需要定期进行清洗检查，便于发现堵塞及破坏程度，把叶片拆卸下来进行清洗，清洗晾干后运到光亮处，视线与叶片成45角进行观察；确认是否清洗干净和筛网破损；
5、过滤机筛网表面杂质含量过多，容易造成筛片变形，排渣不畅；进而造成筛网之间可利用空间变小，使用时间缩短；即使叶片可以进行矫正，但多次矫正易造成泄漏，过滤不清；
